Conócenos:

Nuestra historia se remonta a 1981, cuando Ricardo Leal, un joven emprendedor de Jerez de los Caballeros (Extremadura) decide poner en marcha un modelo de negocio que revolucionaría la economía de la provincia. Acababa de nacer Cristian Lay, la primera empresa española de venta directa por catálogo.

Fue precisamente el espíritu de mejora continua y el deseo de superación lo que llevó a Ricardo Leal a seguir adquiriendo nuevas empresas de diferentes sectores industriales.

Como consecuencia de esta expansión, en 2014 se constituye CL Grupo Industrial. Un holding 100% español que, lejos de detener su crecimiento, sigue expandiéndose de manera imparable hasta consolidar el Grupo que somos actualmente: nuestras empresas están distribuidas por todo el territorio nacional con una plantilla de casi 3000 colaboradores.

Descripción de puesto:

1. Paletizado de los productos termoformados bajo los estándares de calidad a. Saber interpretar la ficha de fabricación de cada producto para su correcto paletizado b. Conocer e identificar los diferentes elementos auxiliares que intervienen en el proceso de fabricación para su correcto paletizado según ficha de fabricación c. Prestar atención a los diferentes bloques de apilado de producto terminado que se reciben en la cinta para identificar de manera visual o palpable cualquier defecto o desviación de calidad (roturas, desviaciones de color del producto, contaminaciones…). Avisar a su responsable del defecto antes de paletizarlo d. Sacar etiquetas correspondientes de producto y etiquetar fardos, cajas y/o boxes para su trazabilidad 2. Control del stock de los diferentes elementos auxiliares que intervienen en la fabricación a. Avisar del nivel de stock de cualquier material auxiliar para que sea repuesto. 3. Colaborar y contribuir el correcto funcionamiento de máquina. a. Poner en marcha las diferentes estaciones de trabajo de la termoformadora, ya sea de manera manual o automática. b. Parar la termoformadora de manera controlada o ante una emergencia. c. Realizar los diferentes cambios de bobina (PET, ABS, ALM) d. Realizar la limpieza de molinos según procedimiento ante un cambio de calidad de producto. e. Colaborar con el carretillero en los cambios de sacas de molienda. f. Realizar las tareas de mantenimiento de nivel 1. g. Avisar de cualquier anomalía que se detecte en la termoformadora, ya sea estructural (piezas rotas como engrasadores, excesivas vibraciones, piezas desgastadas, etc) o funcional (ruidos extraños, excesiva presencia de grasa, etc). h. Registrarse como usuario en la termoformadora correspondiente en la cual realiza sus labores. 4. Colaborar con el maquinista o técnico de mantenimiento en las diferentes tareas que requieren su supervisión a.Colaborar en la realización de los check list de cambio de pedido. b.Colaborar en la realización de los controles de calidad. c. Colaborar y avisar al maquinista de cualquier anom alía del sistema de detección de metales. d.Colaborar en el desmontaje, montaje y ajuste de las diferentes herramientas en los cambios de pedido. e.Preparación de los diferentes materiales auxiliares en los cambios de pedido. f. Realizar cualquier ajuste o corrección durante el proceso de fabricación. • Sustitución de mangueras de refrigeración, vacío o aire comprimido. • Sustitución de cuchillas defectuosas. • Corrección de defectos de corte con la puesta de calzos milimetrados. • Sustitución de punzones y matrices defectuosos. • Sustitución de elementos de apilado defectuosos. • Ayudar al técnico de mantenimiento en las paradas correctivas 5. Cumplir con la normativa de seguridad e higiene en su puesto de trabajo (BRC) a.Mantener siempre una correcta limpieza de manos para no contaminar el producto. b.Cumplir con normativa BRC. c. Cumplir con normativa de seguridad en el puesto de trabajo. d.Responsable de la limpieza y orden de su puesto de trabajo (5 S) para pasar el turno al compañero entrante. e.Realizar limpieza interior y exterior de máquina ante cualquier parada imprevista y de larga duración siguiendo la siguiente secuencia de actuación: I. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte superior de la estación de apilado. II. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte superior de la estación de corte. III. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte superior de la estación de punzonado IV. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte superior de la estación de moldeo. V. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte inferior de la estación de moldeo. VI. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte inferior de la estación de punzonado. VII. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte inferior de la estación de corte. VIII. Limpieza de restos de grasa mecanismos articulados de la parte inferior de la estación de apilado IX. Limpieza de restos de grasa de columnas guía estaciones moldeo, punzonado y corte. X. Limpieza de bastidores y suelo interior de máquina. XI. Limpieza de metacrilatos, bastidores exteriores y sistemas periféricos de máquina.

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