Want to know if this job is worth applying to?
Ambert, Auvergne-Rhône-Alpes, France
Onsite
OUVRIER POLYVALENT LIGNE CONTINUE AMBERT
FICHE DE FONCTION
(mise a jour en avril 2012)
La mission
L’ouvrier polyvalent prépare les mélanges et assure une fabrication donnée en quantité et en qualité telle que mentionnée sur l'ordre de fabrication, et suivant les directives du chef d'équipe et d'après les consignes décrites dans les dossiers de fabrication
Les activités clés
Préparateur ligne continue
· Approvisionner le poste de travail
· Préparer le mélange
· Recycler les déchets secs
· Intervenir en cas de dysfonctionnement technique
· Rincer et nettoyer le pulpeur ainsi que les cuviers de stockage en fin de campagne et/ou de semaine
Conducteur de ligne :
Conducteur séchoir
Ranger et nettoyer son poste de travail
Former occasionnellement les conducteurs de ligne remplaçant ou les intérimaires
Préparateur
Les activités clés
Les résultats attendus
Les façons de faire
Approvisionner le poste de travail
o Le préparateur dispose des produits en quantité et qualité adéquats et nécessaires à la fabrication
o Le pulpeur est alimenté en matières premières conformément aux ordres de fabrication
· Demander au cariste d’approvisionner le poste de travail en matières premières et produits recyclés
· Demander au cariste de stocker les palettes entamées
· Contrôler visuellement les matières premières et les déchets approvisionnés par rapport aux indications de la feuille de préparation
· En cas d’absence de cariste demander au chef d’équipe de procéder à l’approvisionnement et au rangement des produits non utilisés lors des mélanges précédents
Préparer le mélange
o Le produit préparé répond aux exigences de qualité et de quantité indiquées sur les ordres de fabrication
· En début de campagne ou de semaine, vérifier l’état de fonctionnement de l’installation (ex : si les vannes sont fermées et si le flotteur n’est pas bloqué)
· Approvisionner la trémie d’amidon en amidon
· Après les avoir vérifiés programmer le pulpeur et les bacs doseurs en fonction des instructions sur les consignes de la feuille de préparation
· Respecter l'ordre chronologique d'introduction des différentes matières premières
· Respecter le procédé de mélange et de broyage indiqué sur la feuille de fabrication
· Surveiller les cuves de produits liquides (ex anti mousse)
· Utiliser l’eau de recyclage en priorité et passer en eau claire (ou panacher) sur les instructions du Conducteur de ligne
· Compacter les plastiques et changer de ballot de plastiques lorsqu’il est plein et à chaque changement de fabrication
· Renseigner la feuille de préparation (le nombre de mélange, l’heure, la référence des fibres et la date de réception des matières premières) afin d’assurer la traçabilité de fabrication
· Sur les instructions du chef d’équipe, du chef d’atelier ou du technicien process modifier les produits et les temps de broyage
· Reporter sur la feuille de préparation les modifications apportées au process de fabrication (durée de broyage) et la qualité des produits utilisés
· Donner les consignes au préparateur suivant
Les activités clés
Les résultats attendus
Les façons de faire
Recycler les déchets secs
o Les déchets et les rebuts sont réutilisés en production.
o La perte de matière première est diminuée
o Le recyclage est optimisé
· Récupérer les produits à recycler
· Peser le vrac
· Vérifier que le produit récupéré corresponde au produit indiqué sur la feuille de préparation
· Intégrer dans la préparation les produits en suivant les consignes indiquées sur la feuille de préparation (déchets secs/broyeurs & déchets humides/pulpeurs)
Intervenir en cas de dysfonctionnement technique
o La ligne continue est alimentée en produits
· Nettoyer les pulpeurs
· Purger les installations et canalisations
· Signaler les pannes électriques au chef d’équipe pour qu’il fasse intervenir la maintenance
Rincer et nettoyer le pulpeur, les cuviers de stockage et la cuve d’eau recyclée en fin de campagne et ou de semaine,
o Les produits ne se polluent pas enter eux
o La fibre ne colmate pas les canalisations
· Faire passer de l’eau dans les canalisations des machines
· Passer au jet les parois de la cuve afin de lever les aspérités du mélange
· Evacuer l’eau pour permettre le nettoyage de la ligne de fabrication
· Vidanger la cuve d’eau recyclée
· Nettoyer la cuve du broyeur
En fin de semaine nettoyer l'ensemble du poste de travail
o Le poste de travail est opérationnel pour la reprise de la fabrication
· Nettoyer les cuves et les pulpeurs
· Enlever ou faire enlever les palettes et les papiers
· Nettoyer le poste de travail
· Approvisionner le poste de travail pour le début de la semaine N+1
Assurer l'entretien de la ligne
o Les problèmes techniques sont résolus
o L’installation fonctionne correctement
o Les produits finis sont conformes aux exigences de qualité
· Nettoyer les caisses aspirantes lorsque les produits sèchent moins et/ou que la largeur d’aspiration est moins large
· Remplacer les caoutchoucs sur la caisse de têtes
· Faire intervenir la maintenance pour les problèmes électriques ou de mécanique (pompe, ridelle, planche de têtes …)
Conducteur ligne
Les activités clés
Les résultats attendus
Les façons de faire
Effectuer le réglage des machines
o La fabrication est prête à être lancée en fonction des consignes sur la qualité des produits et la production à effectuer
· En début de semaine, ouvrir les puits d’eau, les vannes d’eau et les rampes de nettoyage du tapis pour la partie humide
· Récupérer les consignes de fabrication (nombre de plaques, qualité du produit, épaisseur, emballage, et réglage d’amidon)
· Procéder au réglage de la machine en respectant les consignes contenues dans l’OF de :
La vitesse des tapis
Les débits pâte et floculents
La ligne d'eau
La double toile en hauteur
· Passer en fonctionnement automatique la vanne électronique (débit de la pâte) lorsque le réglage est opérationnel
Surveiller le fonctionnement de la ligne
o La conformité des produits est contrôlée sur les aspects de dureté, souplesse, dimension, visuel, etc …
o Le produit fini répond aux consignes de l’Ordre de fabrication et aux exigences de qualité
· Analyser l’amidon sous la machine
· Regarder la ligne d’eau et vérifier la visé
· Vérifier l’épaisseur avec le micromètre ou le mètre
· Contrôler la largeur et visuellement l’aspect du produit
· Contrôler la caisse de tête et effectuer un débourrage si nécessaire
· Contrôler l’eau blanche pour savoir si l’amidon reste dans le produit. En cas de dysfonctionnement demander au préparateur de passer en eau claire. Si aucune évolution prévenir le chef d’équipe
· Récupérer les bandes humides pour recyclage
· Reporter sur la feuille d’auto contrôle en fonction de la fréquence prédéfinie l’épaisseur, la ligne d’eau, le débit de pâte, et le débit d’amidon
· Effectuer, en fonction de la fréquence prédéfinie, les contrôles d’échantillon en sortie de séchoir sur la dureté, l’épaisseur, la masse volumique, la traction ou la flexion
· Noter tous les contrôles sur les documents prévus à cet effet
· Renseigner la feuille journalière de production
· Informer le Chef d’Equipe sur les dysfonctionnements
Les activités clés
Les résultats attendus
Les façons de faire
Opérer les corrections nécessaires
o Le produit fini répond aux exigences de qualité
o Le volume des déchets est limité
· Si le produit n'est pas conforme, opérer les corrections nécessaires sur les éléments suivants :
La température du séchage pour le taux d’humidité
Le débit de pâte pour l’épaisseur
les floculents pour la dureté ou la souplesse
La hauteur de la double toile pour l’épaisseur, la masse volumique et l’aspect du produit
Les aspirations pour éviter de fendre les plaques
La découpe pour la largeur des plaques
Travailler en coordination avec le conducteur de séchoir, le préparateur de Ligne Continue, et le chef d'équipe en dehors des marges de manœuvre
Monter les cartons pour l’emballage
o Le poste de d’emballage est alimenté en carton correspondant aux consignes d’emballage
· Alimenter le poste de travail en carton
· Procéder au pliage des cartons en fonction des consignes et Disposer les cartons sur les palettes
· Déposer les palettes à la sortie du séchoir ou à l’étuvage
Ranger et nettoyer son poste de travail
o Les consignes d'hygiène sécurité et environnement sont respectées
o Le poste de travail est opérationnel pour la reprise de la fabrication
· Débarrasser les cartons, plastiques et déchets
· En fin de semaine et en fin de campagne :
Laver la station d’amidon
Purger les canalisations
Laver la machine (dessus, dessous et autour)
Nettoyer la caisse de tête et les ridelles
Nettoyer la cuve tampon
· En fin de semaine fermer les vannes d’eau, couper l’eau du puit et vérifier que les vannes de gaz sont fermées
Effectuer avec l’aide du préparateur ou du conducteur séchoir, le changement de certains éléments (caisse de tête, ridelles, nettoyage des caisses aspirantes) et participer avec la maintenance à l’entretien de la ligne pendant les arrêts longue durée.
o Les défauts de fabrication sont anticipés
o La machine fonctionne correctement
· Analyser l’état de surface du produit et faire remonter au chef d’équipe les défauts qualité
· Participer avec l’équipe de maintenance au moment de l’arrêt de l’installation au démontage et au remontage
· Remettre en conformité avec le Conducteur de Ligne les caisses de tête, les ridelles, et nettoyer les caisses aspirantes
Les activités clés
Les résultats attendus
Les façons de faire
Assurer la mise en route du séchoir lors des changements de fabrication et des débuts de semaine
o Les produits fabriqués répondent aux exigences de qualité
o Le ratio qualité/tonnage est optimisé
· Ouvrir les vannes de gaz, mettre en route les brûleurs,
· Régler la température du séchoir en fonction de l’aspect visuel des produits sur la ligne et du contrôle de l’humidité
· Faire approvisionner le poste en palette, carton et emballage
· Régler la vitesse du tapis transfert
Pendant les réglages de la ligne, réceptionner, à la sortie du séchoir, le produit et le contrôler
o Le produit est conforme aux exigences de qualité indiquées sur la carte de contrôle
· Vérifier la dureté, l’enroulement, l’affaissement, du produit. En cas de non-conformité informer le Conducteur de Ligne et le Chef d’Equipe afin qu’ils prennent les mesures adaptées.
· Mesurer la longueur et la largeur des produits. En cas de non-conformité effectuer le réglage de la scie en longueur après avoir informé le Chef d’équipe
· Contrôler l’épaisseur du produit et aider le Conducteur de ligne à faire le réglage spécifique
· Vérifier visuellement l’aspect général du produit (ex : collage sous la plaque et plénitude)
· Contrôler l’équerrage
· Vérifier avec le testeur d’humidité et visuellement le séchage
· En cas de doute sur un des paramètres de contrôles demander un contrôle qualité complémentaire
Vérifier la conformité des produits au cour de la fabrication (dureté, souplesse, dimensions, aspect du produit)
o Le produit fabriqué est conforme aux exigences de qualité
o Le contrôle qualité est assuré conformément aux exigences de l’entreprise
· Vérifier le bon fonctionnement des appareils de mesure (micromètre, pied à coulisse, duromètre, mètre)
· Mesurer la dureté du produit. Si le produit est non-conforme informer le Conducteur de Ligne afin qu’il prenne les mesures nécessaires
· Mesurer la longueur du produit et modifier le réglage de la scie si nécessaire
Conducteur séchoir
Les activités clés
Les résultats attendus
Les façons de faire
Vérifier la conformité des produits au cour de la fabrication (dureté, souplesse, dimensions, aspect du produit)
o Les pièces non conformes sont rebutées
·
· Mesurer la largeur du produit et aider le conducteur de ligne à effectuer les réglages si nécessaires
· Contrôler l’équerrage et informer le chef d’équipe en cas d’anomalie
· Mesurer l’humidité et avertir le Conducteur de ligne pour qu’il ajuste les températures
· En fonction « des consignes qualité » apposer un tampon sur la plaque indiquant l’heure et le jour de fabrication
· Reporter les informations sur les feuilles d’auto contrôle
·
Mettre sur palette ou en carton les produits conformes
o Les produits sont prêts à être expédiés
· En fonction de l’ordre de fabrication, mettre les produits sur palette ou en carton
· Evacuer à la main chaque pièce en faisant attention de ne pas les casser ou les écorner
· Etiqueter les cartons ou les palettes
· Poser les cornières et la coiffe pour les palettes vrac terminées
· Filmer les palettes
· Peser les palettes et reporter les poids sur l’Ordre de Fabrication et l’étiquette
Mettre les produits en étuve
o Le produit fini répond aux exigences de qualité
· Mettre sur chariot les pièces pour lesquelles il faut un complément de séchage. Le réglage des vitesses du tapis séchoir ne permet pas le séchage complet des pièces ou l’épaisseur des produits nécessite un complément
· Régler les étuves en fonction de l’épaisseur et la qualité du produit pour effectuer le complément de séchage
·
Assurer la traçabilité des produits
o Les produits en attente sont isolés et étiquetés
o Le conducteur de ligne est informé immédiatement des non conformités
· A chaque palette finie noter sur l’ordre de fabrication le nombre de palette, le poids de la palette, la référence et la quantité de produit, la date de fabrication
· Informer le Conducteur de Ligne sur le taux de réalisation et la réalisation des objectifs
· Reporter en fin de journée le nombre de plaques fabriquées
· Noter les plaques rebutées en indiquant la nature du rebut
· Evacuer les produits rebutés et cassés en indiquant la qualité du produit
Les activités clés
Les résultats attendus
Les façons de faire
Assurer la traçabilité des produits
· Déposer dans le SAS d’isolement les produits identifiés à l’aide d’une étiquette rouge sur lesquels existe un doute afin de faire des analyses complémentaires
· Informer le chef d'équipe ou chef d'équipe remplaçant lorsque le problème dépasse son champ d'action.
Ranger et nettoyer son poste de travail
o Les consignes de sécurité sont respectées
o Le matériel est maintenu en état de fonctionnement
o La qualité de fabrication est maintenue
· Vider les aspirateurs
· Dépoussiérer les tapis, la scie, les circuits d’aspiration et les tuyaux
· Faire évacuer les big bag et les faire remplacer
Les exigences de l’emploi d’OP
Former occasionnellement les conducteurs de ligne remplaçant
o Le personnel est opérationnel
o Les produits sont fabriqués en respectant les consignes de quantités et de qualités contenu dans l’ordre de fabrication
o Les règles de sécurité sont respectées
· Expliquer le fonctionnement de la machine et les réglages en regard des exigences de production et de qualité de l’entreprise
· Rappeler les consignes de sécurité et les points de vigilance
· Expliquer le fonctionnement administratif
Former les intérimaires au poste sortie séchoir
o Les intérimaires sont formés aux méthodes de travail de l’usine
o Les produits sont fabriqués en respectant les consignes de quantités et de qualités contenu dans l’ordre de fabrication
o Les règles de sécurité sont respectées
· Auto contrôle
· Traçabilité, identification des produits finis
· Conditionnement, palettisation en fonction des données de l’OF
· Consignes de sécurité
· Rédaction des divers supports papier permettant de comptabiliser la production du poste ( produits bons, en attente, rebuts….)
Connaissances
BEP / CAP
Connaissances informatiques
Connaissances sur le fonctionnement mécanique des machines / Connaître le fonctionnement du séchoir et le réglage des températures
Connaître le fonctionnement manuel et semi automatique des circuits en cas d'anomalie
Travail manuel
Formation interne pour être opérationnel (1 mois minimum)
Savoir faire
Polyvalence
Lecture et utilisation des appareils de mesure (ex : pied à coulisse et pédale de mesure d'épaisseur)
Utiliser le micromètre
Adapter le réglage de la machine en fonction des produits à fabriquer, des cadences et des matières premières
Connaissances des matières premières
Analyser visuellement l’aspect des produits (conformité ou non-conformité, bon niveau de séchage)
Anticiper la réaction du produit au séchage
Vérification à l’aide de l’appareil à mesurer l’humidité et analyser la résonance des plaques pour vérifier le séchage de celles ci
Réaliser les réglages des séchoirs en prenant en considération la diversité des paramètres de qualité des plaques
Identifier les causes de dysfonctionnement et y apporter des correctifs
Mesurer les exigences de qualité de l’entreprise
Organiser son poste de travail
Former le personnel remplaçant ou intérimaire
Assurance Qualité
Respecter les procédures d'Assurance Qualité en vigueur dans l'établissement et effectuer l'auto contrôle attribué
Hygiène et sécurité
Respecter les consignes de sécurité, hygiène et environnement
Qualités professionnelles
Organisation / autonomie
Rigueur / Précision
Rangement/propreté
Relations
Avec le chef d'équipe, le conducteur de séchoir, le préparateur de Ligne Continue, le cariste
Avec le contrôle qualité, le service Process, le service maintenance
Contraintes particulières
Travail posté en 3x8
Port de charges
Exposition à la poussière et à l'humidité
Respect du Règlement Intérieur
Passerelles internes d’accès à l’emploi
Remplaçant chef d’équipe, chef d’équipe
Ces fonctions ne sont pas énumérées de façon exhaustive. Elles ont, par nature, un caractère évolutif tenant d’une part aux impératifs d’adaptation de la société et à ses besoins, d’autre part aux capacités et à l’approfondissement des compétences
